Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко
применяется в производстве деталей машин, станков и других
изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее
других способов механической обработки металлов.

Взаимозаменяемость деталей > Контрольно-измерительные инструменты > Индикатор часового типа

Индикатор часового типа

Устройство индикатора часового типа. На измерительном стержне нарезана рейка, которая входит в зацепление с зубчатым колесом. На одной оси с колесом расположено колесо с которым сцепляется трубка. На оси трубки находится центральная стрелка, указывающая величину перемещения измерительного стержня. Для устранения мертвого хода имеется зубчатое колесо с присоединенной к нему спиральной пружиной (волоском), один конец которой закреплен на колесе, а другой -на корпусе.

Пружина удерживает измерительный стержень в выдвинутом положении. Перемещению измерительного стержня на 0,01 мм соответствует отклонение центральной стрелки на одно деление шкалы. Вся круговая шкала имеет 100 делений и полный оборот центральной стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм.

На рис показан индикатор часового типа, установленный на штативе. Штатив состоит из основания, стойки, гайки, стержня, зажима, ушка с зажимом. Шкала индикатора вместе с ободком может быть повернута относительно корпуса так, чтобы против центральной стрелки можно было установить любое деление шкалы, обычно нулевое. Стопорное устройство закрепляет шкалу в нужном положении. Головка 6 служит для подъема наконечника. Малая стрелка служит для отсчета целых оборотов центральной стрелки или перемещения наконечника в миллиметрах.

Предельные калибры служат для определения правильности выполнения допусков на данный размер детали. Так как размеры, установленные чертежом, являются предельными, то и калибры для их измерения изготовляют с двумя жесткими, неизменными размерами, соответствующими наибольшему и наименьшему предельным размерам данной посадки и класса точности.

Предельные калибры изготовляют в виде скоб, резьбовых колец для измерения наружных размеров и резьб, и в виде пробок гладких и резьбовых для измерения внутренних размеров и резьб.

Калибры-пробки представляют собой стержни, на обоих концах которых имеются цилиндры гладкие, или резьбовые, или шлицевые в зависимости от формы контролируемого отверстия.

Диаметр более длинного цилиндра выполнен по наименьшему предельному размеру, а диаметр более короткого цилиндра - по наибольшему предельному размеру. Длинный цилиндр является проходной (приемной) стороной, а короткий - непроходной (браковочной).

Правила пользования измерительными инструментами. Для обеспечения точных измерений нужно соблюдать следующие правила:

  • следить за тем, чтобы измерительный инструмент находил на измеряемую поверхность детали легко, без нажима, а браковочная сторона предельных калибров, наоборот, не находила на деталь;

  • следить за чистотой измеряемой поверхности и измерительного инструмента;

  • следить за температурой измеряемой детали (температура не должна превышать 20°С);

  • аккуратно обращаться с измерительными инструментами, оберегать от ударов и хранить их в инструментальном шкафу отдельно от других инструментов.

    реклама: ¬