|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Резание металлов и протягивание > Обработка уплотняющей протяжкой Обработка уплотняющей протяжкойОбработка уплотняющей прошивкой (или протяжкой). Прошивка (или протяжка) проталкивается (или протягивается) через подготовленное отверстие в вертикальном или горизонтальном направлении. Обработка производится на тех же станках, что и прошивание в предыдущем случае (или на соответствующем протяжном станке, если применяется протяжка).Преимуществами этого вида обработки являются: высокая чистота получаемой поверхности изделия (до 12-го класса), простота оборудования, инструмента и операции (особенно в случае прошивания), легкое обслуживание, высокая производительность, малая производственная площадь. Недостатки: необходимость подготовки отверстия с высокой точностью и чистотой поверхности, зависимость правильности получаемой геометрической формы отверстия от равномерности толщины стенок изделия и качества подготовки отверстия. Применяется в производствах различного характера (от массового до мелкосерийного). Протяжка совершает рабочее движение сверху вниз, изделие закреплено неподвижно. Оборудование - наружно-протяжной станок (для прошивок). Преимущества: относительно небольшая площадь, необходимая для размещения станка; хорошее охлаждение инструмента во время всего процесса как результат совпадения направления движения жидкости и инструмента; высокая производительность. Недостаток - большая высота станка. Протяжка движется горизонтально, изделие закреплено неподвижно. Оборудование: горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом. Примером такого станка является специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей. Преимущества: легкая установка изделия, простота приспособлений, большие возможности для устройства автоматических транспортирующих и загрузочных устройств. Недостатки: большая длина рабочего хода Я, большая длина станка и занимаемая площадь. Станок применяется только в массовом производстве. Протяжка закреплена неподвижно, а изделия, закрепленные на цепном конвейере, движутся непрерывно и прямолинейно. Оборудование: конвейерные станки непрерывного действия с механическим приводом. Преимущества: непрерывность процесса протягивания, увеличение производительности в 6-10 раз по сравнению с возвратно-поступательным движением протяжки, возможность полной автоматизации процесса. Недостатки: высокая стоимость специального оборудования, оправдываемая только при большом масштабе производства. Протяжка, вращаясь вокруг своей оси, тем самым совершает непрерывное круговое главное движение. Один из подобных видов протягивания применяется для обработки зубьев конических колес на автомобильных заводах. Зубья протяжки располагаются на спиральной поверхности периферии диска и обрабатывают впадину эвольвентного зуба конического колеса. Протяжке сообщается дополнительное движение подачи вдоль впадины зуба в направлении от узкого конца зуба к широкому при черновой и в обратном направлении при чистовой обработке. Заготовка совершает делительное перемещение (поворачивается на один зуб). Оборудование: специальные станки с вращением протяжки, привод - механический. Преимущества: высокая производительность, малая площадь, занимаемая оборудованием, и небольшая высота его, отсутствие ограничений-в увеличении скорости резания, накладываемое особенностями возвратно-поступательного движения инструмента. Другая разновидность протяжек, совершающих круговое главное движение, показана на рис. На протяжке, изображенной вверху, зубья расположены на торце диска по винтовой поверхности и за один оборот обрабатывают плоскость изделия; на нижней (протяжке зубья расположены на винтовых поверхностях обоих торцов, а также на спиральной поверхности периферии, и обрабатывают одновременно три поверхности. Применяются такие протяжки для обработки небольших изделий. Протяжка и изделие вращаются. Дисковая вращающаяся протяжка, зубцы которой расположены на спиральной поверхности, обрабатывает изделие за один оборот протяжки. Изделие имеет принудительное вращение. Обработку производят на токарных, фрезерных и некоторых других станках, специально переоборудованных для этой цели. Преимущества: высокая производительность, связанная с вращательным рабочим движением, компактность оборудования, возможность увеличения скорости резания. Протяжка имеет прямолинейное движение, изделие вращается. Протяжка движется по касательной к обрабатываемой поверхности, изделие вращается станком принудительно. Преимущества: высокая производительность, возможность обработки тел вращения с прямолинейными и криволинейными образующими. Недостаток - высокая стоимость специального оборудования; оправдывается только в массовом производстве. Наружное протягивание методом обкатки для нарезания прямозубых и косозубых колес. Реечная модульная протяжка имеет поступательное рабочее движение, а обрабатываемая заготовка вращается вокруг своей оси принудительно посредством соответствующей зубчатой передачи. Преимущества: высокая производительность, простота обслуживания. Недостаток- высокая стоимость специального оборудования. реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||